我们在开凿地下通道时，由于盾构机器在进行土压盾构时需要往里面添加许多化学助剂辅助挖掘。因为不断的运作，机器摩擦使得设备的温度不断的升高，导致机器内部装置的压力过大，便会影响多种化学助剂不稳定，导致助剂中的物质发生反应产生泡沫，大量泡沫的产生会使盾构过程中的水体受到了污染，影响到作业环境，为了解决泡沫问题，就得需要盾构消泡剂。

盾构消泡剂应用

    盾构起泡有什么危害吗？

1、减少泥土的流动性，导致工作效率的下降。

2、降低土壤塑性，让开挖面不稳定。

3、使得壳体与刀盘上粘土的沾着，有可能扭矩，降低盾构机的工作效率，让盾构机的使用寿命缩短。

4、有可能影响施工环境，对周围环境造成影响。

盾构起泡的主要原因是什么？

由于制作盾构的管片所用的钢模具精度要求非常高，其精确度为0.25mm，密封性高，而且管片为贴防水材料止水条特别设置了深约15mm的凹槽，相对应管片模具就设置出了高15mm的凸起部位。由于凸起部位的阻挡混凝土在振捣时所排除的空气及水分不易排出，从而在管片的侧面形成水气泡。

许多混凝土用减水剂都含有引气的作用。加大了混凝土振捣时的排气量，这样也增大了混凝土表面气泡的形成。

由于受钢筋笼和模具的限制，工人在振捣时不容易控制振捣的均匀性，加上人工操作的不稳定因素和工人操作的技术熟练程度的不同，容易使水气泡集中于局部而形成较大的空洞。

        如何解决盾构起泡问题。

            解决盾构起泡主要有以下几种方法。

1、根据管片模具自身结构特点，对模具实行分层下料。先放一层料落平模具的上中部的止水胶圈，等振捣密实后再落止水胶圈上部分。这样有力于克服模具止水胶圈的构造问题，分两层将气泡排出。

2、管片振捣成型约10分钟左右后，在管片上中部的两边作再次补振处理，将凝聚在模板旁边的水气泡排出。通过对比观察效果相较好，气泡减少明显。

3、由于钢模本身的结构是难以改变的，如果是由于生产管片的钢模凸起部位阻挡了水气泡排放，可以在混凝土振捣完后，用薄铁片沿管模侧面进行插捣以排出水气泡；

4、合理选择振捣器的震动能量，确定合适的振捣次数及振捣时间，培训工人的振动操作水平，提高其技术熟练程度，制定科学的振动操作规程并严格实施。

在施工时合理使用盾构消泡剂，可以避免水泡产生。

如果你还有什么不了解盾构消泡剂的地方或者有消泡剂方面的需求，请联系13825791425，由技术人员为您解答。

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