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什么是纺织印染
What is textile printing and dyeing

纺织印染行业

纺织印染行业

 纺织印染

    纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。主要做的就是制造衣服及面料相关的。
    印染又称之为染整。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称; 目前染整专业现在已经并入轻化工程专业。
纺织品印花就是在纺织品上印上各种颜色的花纹图案的方法,传统的印花过程包括:图案设计、花纹制版、色浆调制、印制花纹、后处理(蒸化和水洗)等几个工序。

 

 印染的工序

 一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
  1.、基本设备:
  练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
  染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
  印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
  整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
  2、工艺流程:
  1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
  2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装

印染的工序

粘合剂的应用

 

 工艺条件

1.烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
2.退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
3.煮练:棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
4.漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
5.丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。
6.染色:染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。一般分为中温印染、高温印染。
7.整理:棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

主要总结为:浆料、前处理,染色,印花,后整理,洗水等

 纺织印染用到的助剂
印染助剂包括消泡剂、印花助剂和染色助剂,有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂、渗透剂、精炼剂等。


工艺的条件

工艺的条件

 

起泡原因及危害
Cause and harm of foaming

                 

1.浆料上浆过程和纱线高速移动时导致出现了泡沫,不及时处理会产生白点、斑点,或使织物花型颜色不匀现象。
2.前处理过程中,在产品退浆运用退浆剂,漂白洗涤运用练漂剂和净洗剂的时候,为了更好更均匀的透入织物,采用了高温煮练导致泡沫的产生。
3.在中温染色和高温染色过程当中,机械运作震动导致了产生泡沫,影响了成品的质量。
4.调浆过程以及色浆在印花过程搅拌的过程中产生泡沫,不及时处理会产生白点、斑点,或使织物花型颜色,花色模糊不匀现象。




纺织印染起泡原因

粘合剂制作过程

纺织印染

粘合剂起泡危害


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